Ventajas e inconvenientes del poliestireno expandido en construcción

El poliestireno expandido es un material muy ligero y económico, lo cual hace que lo encontremos con facilidad cumpliendo distintas y variadas funciones, como servir de aislamiento térmico o ser un elemento de embalaje de electrodomésticos, entre otras.

Su utilidad como elemento estructural en la construcción está marcada por la controversia entre los defensores de usarla y los detractores. Para arrojar un poco de luz en este tema, en este post vamos a tratar las ventajas e inconvenientes de las bovedillas de poliestireno para que tú después puedas elegir.

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Este material también es conocido como porexpan o más técnicamente como EPS (expanded polystyrene). Su aparente fragilidad invita a pensar que no es apto como elemento estructural y a barajar las otras alternativas posibles, que son la bovedilla cerámica o la de hormigón. De esta comparación surge la necesidad de detallar los puntos fuertes y los débiles de la bovedilla de poliestireno.

Ventajas de poner bovedilla de poliestireno en una estructura:

  • Aligeramiento del forjado. Al ser un material menos denso que la cerámica o el hormigón consigue cubrir la misma superficie soportando menos peso, lo que permitirá más libertad a la hora de ubicar los pilares de la edificación y hará más difícil la deformación del techo.
  • Facilidad de colocación. Por su ligereza es más rápida la colocación de las piezas, lo que permite un ahorro de tiempo considerable y, por tanto, de mano de obra.
  • Gran tamaño. Su reducido peso permite la fabricación de piezas de mayor tamaño que permiten cubrir la misma superficie con menos piezas, con el consiguiente ahorro de tiempo.
  • Aislamiento térmico. El poliestireno es un material que se utiliza como aislamiento térmico en forma de paneles, por lo que un forjado con estas bovedillas conseguirá aislar mejor térmicamente el edificio, siempre que se cuide de no dejar puentes térmicos en la instalación.
  • Se reduce el coste en otros materiales, como el acero, con motivo de la reducción del peso del forjado. No se hace necesario el uso de grúas y elevadores para su transporte, con lo que ello supone en cuanto a la minimización de costes.

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Inconvenientes de utilizar bovedilla de poliestireno en una estructura:

  • Menor aislamiento acústico. La densidad de un material es clave para su comportamiento ante el ruido aéreo. Al ser el poliestireno muy poco denso, esta bovedilla no aísla acústicamente de manera eficiente, por lo que se hace necesario añadir otros sistemas de aislamiento acústico para compensar este factor.
  • Son inflamables. Debe de añadirse otro sistema que proteja a la estructura del fuego. Dentro de la bovedilla no se pueden poner fuentes de alto calor como tubos de calefacción o focos que alcancen gran temperatura.
  • Mala adherencia de yesos y morteros. Esta circunstancia se puede salvar con pastas con aditivos añadidos o haciendo ranuras a la bovedilla para que la pasta tenga mayor agarre mecánico.
  • Soporta menores cargas en el techo. Este es un aspecto a tener en cuenta a la hora de colgar elementos como puede ser una lámpara.

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Sabiendo estas ventajas e inconveniente ya puedes hacer una valoración sobre si es preferible que en tu proyecto uses bovedillas de poliestireno o en cambio las pongas de hormigón o cerámica. La balanza se inclinara para una opción u otra dependiendo de cada caso concreto y las necesidades de cada construcción.

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Perfiles estructurales

Índice de Tablas:

Perfiles estructurales

TABLA 2‑1 PERFILES HE – MEDIDAS, MASAS Y DATOS DE SECCIÓN

TABLA 2‑2 PERFILES IPE – MEDIDAS, MASAS Y DATOS DE SECCIÓN

TABLA 2‑3 PERFILES I CON ALAS INCLINADAS – MEDIDAS, MASAS Y DATOS DE SECCIÓN

TABLA 2‑4 PERFILES U NORMAL – MEDIDAS Y DATOS DE SECCIÓN

TABLA 2‑5 UAP. PERFILES U (ALAS PARALELAS) – DIMENSIONES Y MASAS

TABLA 2‑6 PERFILES UPE – MEDIDAS, MASAS Y DATOS DE SECCIÓN.

TABLA 2‑7 PERFILES Y GRAPAS DE ACERO PARA ENTIBACIÓN – DESIGNACIÓN

TABLA 2‑8 PERFILES DE ACERO PARA ENTIBACIÓN – CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

TABLA 2‑9 PERFILES DE ACERO PARA ENTIBACIÓN – CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS Y TOLERANCIAS DE LOS PERFILES THN Y GTHN

TABLA 2‑10 PERFILES-PILARES ALA ANCHA HD – DESIGNACIÓN Y DIMENSIONES.

TABLA 2‑11 PERFILES-PILARES ALA ANCHA HD – MEDIDAS Y DATOS DE SECCIÓN

TABLA 2‑12 PERFILES AMERICANOS – PERFILES C – DESIGNACIÓN Y DIMENSIONES.

TABLA 2‑13 PERFILES AMERICANOS – PERFILES C – MEDIDAS Y DATOS DE SECCIÓN

TABLA 2‑14 PERFILES AMERICANOS – PERFILES S – DESIGNACIÓN Y DIMENSIONES

TABLA 2‑15 PERFILES AMERICANOS – PERFILES-HP – DESIGNACIÓN Y DIMENSIONES

TABLA 2‑16 PERFILES AMERICANOS – PERFILES HP – MEDIDAS Y DATOS DE SECCIÓN

TABLA 2‑17 PERFILES AMERICANOS – PERFILES W – DESIGNACIÓN Y DIMENSIONES

TABLA 2‑18 PERFILES AMERICANOS – PERFILES W – MEDIDAS Y DATOS DE SECCIÓN

TABLA 2‑19 PERFILES BRITÁNICOS – HP – DESIGNACIÓN Y DIMENSIONES

TABLA 2‑20 PERFILES BRITÁNICOS – HP- MEDIDAS DATOS DE SECCIÓN

TABLA 2‑21 PERFILES BRITÁNICOS – UB – DESIGNACIÓN Y DIMENSIONES

TABLA 2‑22 PERFILES BRITÁNICOS – UB – MEDIDAS Y DATOS DE SECCIÓN

TABLA 2‑23 PERFILES BRITÁNICOS – UC – DESIGNACIÓN Y DIMENSIONES

TABLA 2‑24 PERFILES BRITÁNICOS – UC- MEDIDAS Y DATOS DE SECCIÓN

TABLA 2‑25 TOLERANCIAS DE PERFILES ESTRUCTURALES: IPN, IPE, HE, HD, HP, UB, UC, W

TABLA 2‑26 TOLERANCIAS DE PERFILES ESTRUCTURALES: U, UPN, UAP, C

TABLA 2‑27 CALCULO DE ESTRUCTURAS – PIEZAS SOMETIDAS A FLEXIÓN (VIGAS) – MÁXIMO VALOR DE Q(T/M) QUE AGOTA EL PERFIL UPN PARA UNA DETERMINADA LUZ EN METROS

TABLA 2‑28 CALCULO DE ESTRUCTURAS – PIEZAS SOMETIDAS A FLEXIÓN (VIGAS) – MÁXIMO VALOR DE Q(T/M) QUE AGOTA EL PERFIL IPN PARA UNA DETERMINADA LUZ EN METROS

TABLA 2‑29 CALCULO DE ESTRUCTURAS – PIEZAS SOMETIDAS A FLEXIÓN (VIGAS) – MÁXIMO VALOR DE Q(T/M) QUE AGOTA EL PERFIL IPE PARA UNA DETERMINADA LUZ EN METROS

TABLA 2‑30 CALCULO DE ESTRUCTURAS – PIEZAS SOMETIDAS A FLEXIÓN (VIGAS) – MÁXIMO VALOR DE Q(T/M) QUE AGOTA EL PERFIL HEA PARA UNA DETERMINADA LUZ EN METROS

TABLA 2‑31 CALCULO DE ESTRUCTURAS – PIEZAS SOMETIDAS A FLEXIÓN (VIGAS) – MÁXIMO VALOR DE Q(T/M) QUE AGOTA EL PERFIL HEB PARA UNA DETERMINADA LUZ EN METROS

TABLA 2‑32 CALCULO DE ESTRUCTURAS – PIEZAS SOMETIDAS A COMPRESIÓN (PILARES) – VALOR DEL ESFUERZO NORMAL (N*), EN T, PARA UNA LONGITUD DE PANDEO (IK), EN METROS: 1 UPN

TABLA 2‑33 CALCULO DE ESTRUCTURAS – PIEZAS SOMETIDAS A COMPRESIÓN (PILARES) – VALOR DEL ESFUERZO NORMAL (N*), EN T, PARA UNA LONGITUD DE PANDEO (IK), EN METROS: 2 UPN

TABLA 2‑34 CALCULO DE ESTRUCTURAS – PIEZAS SOMETIDAS A COMPRESIÓN (PILARES)  – VALOR DEL ESFUERZO NORMAL (N*), EN T, PARA UNA LONGITUD DE PANDEO (IK), EN METROS: IPN

TABLA 2‑35 CALCULO DE ESTRUCTURAS – PIEZAS SOMETIDAS A COMPRESIÓN (PILARES)  – VALOR DEL ESFUERZO NORMAL (N*), EN T, PARA UNA LONGITUD DE PANDEO (IK), EN METROS: IPE

TABLA 2‑36 CALCULO DE ESTRUCTURAS – PIEZAS SOMETIDAS A COMPRESIÓN (PILARES)  – VALOR DEL ESFUERZO NORMAL (N*), EN T, PARA UNA LONGITUD DE PANDEO (IK), EN METROS: HEB

TABLA 2‑37 CALCULO DE ESTRUCTURAS – PIEZAS SOMETIDAS A COMPRESIÓN (PILARES)  – VALOR DEL ESFUERZO NORMAL (N*), EN T, PARA UNA LONGITUD DE PANDEO (IK), EN METROS: HEA

TABLA 2‑38 CALCULO DE ESTRUCTURAS – PIEZAS SOMETIDAS A COMPRESIÓN (PILARES)  – VALOR DEL ESFUERZO NORMAL (N*), EN T, PARA UNA LONGITUD DE PANDEO (IK), EN METROS: HEM

TABLA 2‑39 COMPARATIVA DE PERFILES EUROPEOS (HE – IPE) Y AMERICANOS (W) – MÓDULOS RESISTENTES WX (CM3)

TABLA 2‑40 COMPARATIVA DE PERFILES EUROPEOS (HE – IPE) Y AMERICANOS (W) – MOMENTOS DE INERCIA IX (CM4)

Carbonatación

 

LA-CARBONATACIÓN-EL-PRIMER-CÁNCER-DEL-HORMIGÓN

Corrosión de la armadura de una pieza de hormigón inducida por carbonatación

La carbonatación es un proceso lento que ocurre en el hormigón, donde la cal apagada (hidróxido cálcico) del cemento reacciona con el dióxido de carbono del aire formando carbonato cálcico. Esta reacción, necesariamente se produce en medio acuoso, ya que el dióxido de carbono reacciona con el agua formando ácido carbónico, ya que éste reaccionará con el hidróxido de calcio, obteniendo como resultado el carbonato de calcio y agua. Dado que la carbonatación provoca una bajada de pH (ácido) esto puede llevar a la corrosión de la armadura y dañar la construcción.

Refuerzo estructural Sika Carbodur

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Es un sistema de refuerzo para concreto armado o estructuras de acero y
metal. Este sistema está compuesto por láminas de refuerzo resistentes a la
corrosión, reforzadas con fibra de carbono (CFRP) y el adhesivo especial
Sikadur®-30.

 

USOS
El sistema Sika® CarboDur® se utiliza para refuerzos de estructuras de
concreto, madera y metal, en los siguientes casos:

Incremento de carga
 Incremento de cargas vivas en almacenes
 Incremento de volumen de tráfico en puentes
 Instalación de maquinaria pesada en edificios industriales
 Estructuras sometidas a vibración
 Cambios de uso en edificaciones

 

Daños a partes estructurales
 Envejecimiento de materiales de construcción
 Corrosión de los refuerzos de acero
 Impacto de vehículos
 Incendios

 

Mejora de la capacidad de servicio
 Disminución de la deformación
 Reducción de la fatiga en los refuerzos de acero
 Reducción del ancho de las fisuras

 

Cambios en sistemas estructurales
 Eliminación de paredes o columnas
 Eliminación de una sección de losa

Defectos en el procedimiento constructivo o diseño
 Insuficiente acero de refuerzo
 Insuficiente recubrimiento

FICHA TÉCNICA