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La serie HERITAGE se adapta a las tendencias más actuales de diseño, aportando a los ambientes el toque exclusivo de un diseño vanguardista.
Porcelánico formato 20×120 y 30×120
Colores : gris – natural- roble – nogal
Rodapiés y peldaños
Porcelánico Rectificado
La elegancia de la madera. La serie HERITAGE se adapta a las tendencias más actuales de diseño, aportando a los ambientes el toque exclusivo de un diseño vanguardista. Formato 20×120 Formato 30×120 Consultar gastos de envío. Distribución solo en LAS PALMAS G.C.
$25.00
Porcelánico Rectificado 120×20
UPPSALA 120x20 Porcelánico Rectificado Oferta hasta fin de existencias Consultar tarifa de transporte Venta solo LAS PALMAS G.C.
€25,95
120×20 Porcelánico Rectificado
Porcelánico Rectificado 120x20 Imitación madera. Venta exclusiva Las Palmas. Consultar tarifa de transporte.
€25,90
Normalmente, se utilizan como pavimentos para suelos y revestimientos para paredes y fachadas. La cerámica tanto de suelo como de pared es impermeable que tienen un soporte arcilloso y un recubrimiento vítreo denominado: esmalte cerámico.
Las arcillas utilizadas en la composición del soporte, pueden ser de cocción roja, cocción blanca o de distintos colores. Igualmente la cerámica puede denominarse como: azulejo de pasta blanca, azulejo de pasta roja, gres esmaltado o porcelánico, siendo cada uno de ellos un producto distinto con características técnicas distintas
LA POROSIDAD
Los revestimientos cerámicos porosos gres porcelánico porosidad baja mejores características técnicas (resistencia mecánica, propiedades antihielo, higiénicas…)
FABRICACIÓN MEDIANTE MONOCOCCIÓN
El polvo granulado es la base para la consecución del producto cerámico y su homogeneidad garantiza la constancia en las propiedades físicas de estos materiales. El granulado alimenta a una prensa oleodinámica con una fuerza de más de 1800 Tm/cm2. que conforma la pieza a la forma y espesor elegidos, para lo que se dispone de moldes metálicos de gran exactitud dimensional.
Posteriormente se realiza el secado de las piezas conformadas y seesmaltan con varias capas de esmaltes de composición diversa y con decoraciones opcionales según el modelo a elegir.
Una vez realizada la etapa de esmaltado y decoración de las piezas se introducen en un horno para su cocción en ciclos más o menos rápidos y temperaturas altas según el tipo de productos a fabricar. Las temperaturas máximas dependen del tipo de producto que se desee conseguir.
El esmalte cerámico y la decoración dan a los azulejos su belleza y las características técnicas superficiales deseadas. En el caso de los revestimientos cerámicos la impermeabilidad, resistencia a los detergentes, etc., y en el caso de los pavimentos cerámicos su resistencia a la abrasión, resistencia a los ácidos, resistencia al rayado, etc.
En el proceso de monococción el esmalte se aplica directamente sobre la pasta prensada y cruda, ambas se queman simultáneamente para dar el acabado final, con temperaturas de hasta 1200ºC.
Actualmente el proceso de monococción, tiene un ciclo de entre cuarenta a cincuenta minutos de duración.
Además, junto a la economía del proceso de monococción va unida una gran facilidad para la automatización de los diferentes procesos de fabricación, con el consiguiente resultado en la reducción de costes.
La tecnificación, la exigencia del control de proceso, el cuidadoso diseñoadecuado para las necesidades de cada ambiente y el esmero en laclasificación, dan como resultado un producto de características homogéneas y de acuerdo con las mayores exigencias de uso.
