Premios Cerámica Arquitectura e Interiorismo

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ASCER (Asociación Española de Fabricantes de Azulejos y Pavimentos Cerámicos) convoca la décimo octava edición de los Premios Cerámica de Arquitectura e Interiorismo.
Pueden optar al premio profesionales de cualquier nacionalidad, con proyectos realizados tanto en territorio nacional como internacional. Como requisito indispensable, las obras presentadas deberán utilizar pavimentos y/o revestimientos cerámicos de empresas españolas como elemento principal en la parte formal del edificio o proyecto.
Categorías
ARQUITECTURA
Edificios de nueva planta, reformas o rehabilitaciones de edificios existentes, intervenciones urbanas, etc…
17.000 €

INTERIORISMO
Obras de decoración de espacios interiores de nueva planta, reforma o rehabilitación, así como montajes temporales.
17.000 €

CATEGORÍAS

ARQUITECTURA
Edificios de nueva planta, reformas o rehabilitaciones de edificios existentes, intervenciones urbanas, etc…
17.000 €

INTERIORISMO
Obras de decoración de espacios interiores de nueva planta, reforma o rehabilitación, así como montajes temporales.
17.000 €

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MÁS INFORMACIÓN

 

Porcelánico Rectificado formato 20×120 y 30×120

La elegancia de la madera.

La serie HERITAGE se adapta a las tendencias más actuales de diseño, aportando a los ambientes el toque exclusivo de un diseño vanguardista.

Porcelánico formato 20×120  y 30×120

Colores : gris – natural- roble – nogal

PRECIO 25,00€ M2

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Rodapiés y peldaños

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$25.00

Pavimentos y Azulejos de Cerámica como se fabrican



La cerámica son piezas planas, con grosor distinto para cada formato, fabricadas con arcillas, sílice, distintos fundentes y colorantes, que se someten a un tratamiento industrial de atomizado, prensado, secado, decorado y cocción para aportar distintas características técnicas.


Normalmente, se utilizan como pavimentos para suelos y revestimientos para paredes y fachadas. La cerámica tanto de suelo como de pared es impermeable que tienen un soporte arcilloso y un recubrimiento vítreo denominado: esmalte cerámico.

Las arcillas utilizadas en la composición del soporte, pueden ser de cocción roja, cocción blanca o de distintos colores. Igualmente la cerámica puede denominarse como: azulejo de pasta blanca, azulejo de pasta roja, gres esmaltado o porcelánico, siendo cada uno de ellos un producto distinto con características técnicas distintas

 

TIPOS DE CERÁMICA 


• Revestimientos cerámicos de pasta roja.
• Revestimientos cerámicos de pasta blanca.
• Gres
• Porcelánico esmaltado.
• Porcelánico esmaltado rectificado.
• Porcelánico esmaltado pulido y rectificado.
• Piezas especiales y decoradas.

LA POROSIDAD

Los revestimientos cerámicos porosos gres porcelánico porosidad baja mejores características técnicas (resistencia mecánica, propiedades antihielo, higiénicas…)

FABRICACIÓN MEDIANTE MONOCOCCIÓN


El polvo granulado es la base para la consecución del producto cerámico y su homogeneidad garantiza la constancia en las propiedades físicas de estos materiales. El granulado alimenta a una prensa oleodinámica con una fuerza de más de 1800 Tm/cm2. que conforma la pieza a la forma y espesor elegidos, para lo que se dispone de moldes metálicos de gran exactitud dimensional.

 

Posteriormente se realiza el secado de las piezas conformadas y seesmaltan con varias capas de esmaltes de composición diversa y con decoraciones opcionales según el modelo a elegir.

Una vez realizada la etapa de esmaltado y decoración de las piezas se introducen en un horno para su cocción en ciclos más o menos rápidos y temperaturas altas según el tipo de productos a fabricar. Las temperaturas máximas dependen del tipo de producto que se desee conseguir.

 

El esmalte cerámico y la decoración dan a los azulejos su belleza y las características técnicas superficiales deseadas. En el caso de los revestimientos cerámicos la impermeabilidad, resistencia a los detergentes, etc., y en el caso de los pavimentos cerámicos su resistencia a la abrasión, resistencia a los ácidos, resistencia al rayado, etc.

En el proceso de monococción el esmalte se aplica directamente sobre la pasta prensada y cruda, ambas se queman simultáneamente para dar el acabado final, con temperaturas de hasta 1200ºC.

Actualmente el proceso de monococción, tiene un ciclo de entre cuarenta a cincuenta minutos de duración.

Además, junto a la economía del proceso de monococción va unida una gran facilidad para la automatización de los diferentes procesos de fabricación, con el consiguiente resultado en la reducción de costes.

La tecnificación, la exigencia del control de proceso, el cuidadoso diseñoadecuado para las necesidades de cada ambiente y el esmero en laclasificación, dan como resultado un producto de características homogéneas y de acuerdo con las mayores exigencias de uso.